在5月11日舉行的AMCC2017（2017中國增材制造大會暨展覽會）新聞發布會上，中國電子信息產業發展研究院副院長、中國增材制造產業聯盟秘書長王鵬表示，我國增材制造產業已經建成了較為完善的產業體系，整體技術水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平，正從概念導入期步入快速發展期。 據中國增材制造產業聯盟統計，2016年我國增材制造產業規模已達80億元，產業規模實現較快增長。工信部裝備工業司機械處處長佘偉珍透露說，“全球的增材制造產業都處于起步階段，中國還要在材料、裝備、工藝、應用等方面加大培育力度，完善產業政策體系。工信部正在抓緊編制《國家增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》，并將盡快出臺征求意見稿”。

 

　　工藝技術實現突破

 

　　剛剛試飛成功的C919為了減重，首次成功應用了專利3D打印鈦合金零件。增材制造又名3D打印，“作為一種新型制造技術，3D打印與互聯網融合后，將給制造業帶來變革性的影響”。杭州先臨三維科技股份有限公司執行總裁、董事會秘書黃賢清說。

 

　　目前，我國增材制造工藝技術水平加速提升，一批工藝裝備、關鍵零部件、軟件系統實現突破。比如，湖南華曙高科技有限公司開發出全球首款開源一體化工業級3D打印智能控制系統；易博三維研制出國內首臺微型金屬桌面增材制造裝備；佛山峰華卓立新開發出的陣列噴嘴全自動砂型增材制造機，打印的砂型各項參數接近國外水平；中航邁特研發的真空感應氣霧化制粉爐突破國外技術封鎖，并形成年產10臺（套）的制備能力。

 

　　不僅如此，增材制造的行業應用也在不斷拓展深化。目前，航空航天、汽車、機械裝備等領域零部件模具開發成效顯著，例如華科三維為玉柴的新產品六缸四氣門發動機研發制作砂型，使其鑄件制造周期由原來的5個月-6個月縮短至20天以內。 醫學應用領域的探索方興未艾。據介紹，目前國內的3D打印牙齒、骨骼修復技術已經成熟，并在各大骨科醫院、口腔醫院快速普及，華曙高科與醫療機構合作已經成功實施術前規劃、手術模擬等患者輔助臨床治療500多例，相關應用技術已處于國內領先水平。廣州邁普應用3D打印技術開發的硬腦膜產品—“睿膜”已獲得美國FDA、國家食品藥品監督管理總局、歐盟CE的批準，目前已應用于近萬名患者的腦膜修復手術。