通過其創新的遠程服務，BOBST正在與工業4.0時代的客戶建立新型的合作伙伴關系。該服務將車間的所有BOBST機器連接到信息系統，這意味著客戶可以實時監控機器的性能并做出明智的改進決策。BOBST認為，遠程服務形成的洞察力將為包裝制造商帶來決定性的優勢。
　　
　　使用BOBST遠程服務優化包裝生產的關鍵是客戶流程的數字化。BOBST遠程服務產品專家Manfred Bauer評論了公司理念：“在將業務流程轉變為數字世界的過程中，我們為客戶提供專業的技術支持，這意味著他們將數字化并互連其系統。數字化將滲透整個包裝行業。這毫無疑問。”
　　
　　BOBST遠程服務：包裝生產積極管理之路
　　
　　遠程服務是由一套各種工具的組合。基于這些工具，客戶可以定制自己的個性化解決方案。在此過程中，BOBST專家與客戶合作，確定應使用哪些流程和機器數據，以及如何智能地解釋這些數據，提高生產效率。
　　
　　這將推動包裝制造商使用BOBST創新的網絡支持服務，并啟動持續改進流程。除其他因素外，它們還基于當前機器和工藝數據，為工廠管理人員和機器操作員提供更好管理生產工藝的新機會，并幫助他們避免意外停機。在機器和工藝數據的整體處理方面，自動生成的報告和評估創造了前所未有的透明度。對歷史數據的分析還可以實現長期優化和提前采取行動。對于通過互聯網與遠程服務相連的機器，BOBST服務技術人員可以立即解決大多數技術難題。
　　
　　例如，BOBST的Helpline Plus和Helpline Premium使客戶在機器出現問題或機器運行故障時立即與BOBST專家進行排故。目前，全球約有4,000臺機器連接到BOBST，大約80%的技術問題在兩小時內遠程解決。虛擬現實等新技術不斷揭示更多機遇，以便在技術困難時為客戶提供更好的支持。這使BOBST能夠使用Connected Glasses和Helpline Plus AR(增強現實) 開發其創新遠程服務背后的功能。這些服務允許客戶佩戴特殊的數字耳機，并讓BOBST技術人員通過客戶機器操作員的眼睛虛擬查看機器狀態，為操作員提供精確的操作指示。
　　
　　全球競爭推動著包裝制造商最大限度地提高其設備的生產率。競爭越大，負責生產的各方就越需要訪問其系統的遠程概覽。近來，BOBST推出了多種應用程序，通過計算機、平板電腦或智能手機，使客戶可隨時訪問機器制造商的設備。這允許工廠經理監控生產，必要時進行干預，并設置警報以在特定情況發生時接收自動通知。
　　
　　BOBST遠程服務：包裝生產積極管理之路
　　
　　Remote Monitoring(遠程監控)是用于遠程監控機器性能的BOBST應用程序。例如，對于平壓平模切機，Remote Monitoring以清晰的統計圖表形式提供有關生產狀態的信息(例如機器速度、每小時處理的紙張量、停機時間和整體機器效率)。此外，該應用程序還提供了許多評估歷史數據的選項。Web應用程序Downtime Tracking(停機追蹤)可以分析機器停機時間。遠程檢查機器停止的原因，并可引入措施避免進一步停機。
　　
　　最后，使用遠程服務的數字化轉型基于5步模型，客戶可以逐步與BOBST合作，使模型適應他們的個性化需求。“步驟模型使工藝透明，并通過數字化生產和互連工藝，清楚地向客戶展示他們將獲得的益處。有了這個模型，每個完成的步驟都會帶來益處，”Bauer說。
　　
　　為了量化遠程服務的優勢，BOBST專家與客戶合作，為每臺機器創造預期的投資回報率(ROI)。 他們使用計算方法將投資與預期收益進行比較。客戶通常會在幾個月內收回這些投資。
　　
　　在數字化轉換方面，BOBST客戶目前處于非常獨特的地位。雖然許多大型集團已經達到了高水平的數字化和工藝互連，但其他客戶目前正在取代手動數據收集，轉而采用自動數據收集。僅這一變化就能為他們帶來直接的實惠：節省時間非常重要。消除記錄錯誤。數據立即可在中央系統中獲得。
　　
　　市場趨勢很明顯：越來越多的包裝制造商正在使用自動收集機器和工藝數據來分析某些發展的原因，做出適當的決策并采取積極主動的措施。所有這些的目的都是為了通過他們的機器獲得更多的效益。Bauer說：“任何沒有解決該問題的人都是在冒險，無論是短期還是長期，都會落后于競爭對手。”