UV油墨因具有固化速度快、印刷色濃度高且穩定性好、只要不接觸紫外線就不會干固在墨斗中、氣味小、基本不含VOC等優點，在標簽柔版印刷中已得到廣泛應用。但是在實際印刷中，難免還會遇到一些問題，諸如固化不徹底、附著力差、出現線條狀色點、不耐曬等，以下將就這些印刷問題進行成因分析，并總結出相應的解決辦法。
　　
　　油墨固化不徹底
　　
　　問題描述
　　
　　印刷單元之間的導紙輥上有油墨，且會轉移到承印材料上；收卷后印品背面蹭臟。
　　
　　原因分析及解決方案
　　
　　解決UV油墨固化不徹底問題需要從固化裝置、印刷操作、油墨本身三個方面找原因，再對癥解決。
　　
　　首先檢查UV燈管與反射罩表面是否有臟物阻礙了UV光線對印品的照射，若有則清潔，并養成定期用無水酒精清潔UV燈管、燈罩、反射罩的習慣。同時檢查UV燈管的使用時間，若已超過使用期限則要更換，以確保UV燈具有足夠的功率；或多開幾組UV燈，增加UV輻射能量。
　　
　　印刷速度過快會造成UV油墨接受的UV輻射能量不夠，固化時間過短，從而導致UV油墨固化不徹底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨層太厚會造成僅UV油墨表層固化而內部固化不完全，這時需要更換網紋輥，適當減小上墨量，降低墨層厚度。
　　
　　以上都是UV油墨固化不徹底的外因，而內因則是UV油墨本身對UV光的吸收光譜與UV燈的發射光譜相匹配的范圍比較窄，這時可選擇適宜的光敏劑添加到油墨中，添加比例為1%～3%，通過擴大油墨的吸收光譜范圍來提高固化效率，從而改善固化效果。
　　
　　墨層附著力差
　　
　　問題描述
　　
　　用3M-600膠帶進行墨層附著力測試時，油墨從承印材料表面脫落，或后印油墨從先印墨層上脫落。
　　
　　原因分析及解決方案
　　
　　承印材料選擇不當或表面張力低是油墨附著力差最常見的原因，如果是承印材料與油墨不匹配，則需更換；對于塑料薄膜類材料，可通過電暈處理提高其表面張力，或增加涂層來改善其附著力，總之要確保其表面張力達到38達因以上。
　　
　　有些情況下，油墨附著力差也與油墨配方有關，如果對比測試不同批次的油墨都存在此問題，則可在印刷該油墨前預印一層打底涂料。
　　
　　采用先燙后印工藝時，如果油墨在燙印箔表面的附著力差，容易脫落，則可涂布光油進行保護。
　　
　　墨層之間的附著力差，往往是前一色油墨固化過度，可適當減小前一色組UV燈的固化功率。
　　
　　油墨固化不徹底也是造成墨層附著力差的原因之一，找到其成因，采取相應措施即可。
　　
　　出現無規律線條狀色點
　　
　　問題描述
　　
　　同一版面、同一顏色出現無規律的線條狀色點，像流星一樣。
　　
　　原因分析及解決方案
　　
　　刮刀的各種問題是導致這種現象最常見的原因，如果是刮刀有破損，則需要更換刮刀；若刮刀薄或材質軟，可增加背刀，或換用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接觸角不對也會導致此問題，建議刮刀角度為20°～35°；另外刮刀壓力大也是原因之一，宜采用最輕的刮刀壓力。
　　
　　解決此問題還可從網紋輥著手，在確保傳墨量的前提下，更換成更高線數的網紋輥也有改善之效。
　　
　　油墨黏度過高導致傳墨效果不佳，也會出現問題，可適當添加稀釋劑，降低油墨黏度；為了不改變色濃度，也可加熱使用，特別是在冬季的北方地區。
　　
　　印品不耐曬
　　
　　問題描述
　　
　　標簽在日光下暴露一段時間后出現褪色。
　　
　　原因分析及解決方案
　　
　　不同的油墨耐曬級別不同，要想獲得理想的耐曬效果，必須選擇耐曬級別更高的油墨。在專色油墨調配時也要注意，專色油墨的耐曬級別取決于所使用的每一種原色油墨的耐曬級別。如果選擇的已經是足夠級別的耐曬油墨，但仍不能達到所需的耐曬時間，則可適當增加墨層厚度。